可加工陶瓷该如何加工

可加工陶瓷的加工方式和金属材料有点类似，但又不完全相同。这种陶瓷它是可以用合金刀具来直接加工的，而不是像其他种类的陶瓷只能用金刚石磨棒加工。下面我们来了解下可加工陶瓷的加工工艺。
一、刀具如何选择？
切削角度可加工陶材料都有着很大硬度 ，使用普通刀具加工会造成刀具的过快磨损，机械加工性能很差 ，零件尺寸一致性很差 ，加工表面有 很大锥度 ，零件容易崩裂 。为了避免加工破坏 ，提高加工精度 ，有必要研究陶瓷切削刀具材料与切削工艺。通过长期试验 ，发现硬质合金刀允许切削最大速度是高速钢刀具的3 倍 ，因此在相同加工条件下，钻削可加工陶瓷 ，硬质合金钢刀具的磨损要比高速钢刀具小很多，所以硬质合金钢刀具加工可加工陶瓷是比较理想的。 钧杰陶瓷是可加工陶瓷加工厂家，业务洽谈热线：13412856568。
二、切削参数如何设定 
切削速度：切削可加工玻璃陶瓷应该尽量降低切削速度，控制在铸铁切削速度的一半即可 ，通过降低切削速度来减缓刀具和零件发热 ，减少加工避免出现明显的裂纹 ，允许的最大切削速度通常都调整在45-72m／min，可加工陶瓷材料正交试验中，可优选参数主要有 ：粗车外圆切削速度 15m／min，精车外圆需要进一步调低速度 ，取10m／min，采用这套加工参数能够保证相当的加工效率，同时减少零件报废率和刀具的磨损 。 
进给量 进给量是影响零件表面加工精度的主要因素。进给量需要选择一个较小的取值 ，保证表面加工质量 。切削可加工陶瓷材料 ，进给量超过 0．228mm／r就会造成陶瓷表面严重的破裂。通过正交试验 ，有优选参数如下：粗车外圈，进给量控制在 0.15m／r 左右，精车 外圆时加工精度很高 ，进给量进一步取小 ，调整到 0.06mm／r。
切削深度：切割深度不会明显影响加工质量和刀具耐用度 ，切削加工玻璃陶瓷切削深度最大可达 6.35mm，正交试验获得的优选参数如下：粗车外圆切削深度控制在 1．5-4ram； 精车外圆，切削深度取值需要适当降低 ， 调整在 0．02—0．1mm范围内比较合理 。 
表面粗糙度控制 根据硬质合金刀具加工可加工陶瓷材料的试验 ，建立表面粗糙度理论模型： R=17．750( ㈣ 他 ” (2-1) 式 中：Ra一加工表面粗糙度 ( m)； v、f、d一切削速度 (m／min)、进给量 (ram／r) 、切削深度 (mm)。 根据该模型，表明进给量 f对加工表面 粗糙度起到主要影响，切削深度、 切削速度也会对加工表面粗糙度产生一定影响 。使用表面粗糙度评价可加工陶瓷材料的可加工性时 ，上式则表明进给量 f是影响可加工陶瓷材料可加工性能最关键的因素 ，其次分别为切削深度和切削速度 。
 冷却可加工陶瓷的热导率不高 ，而切削过程会产生很大的切削热，散发相对困难 ，容易造成零件的崩裂破碎 ，同时也会导致刀具在短时间内温度上升 ，降低了刀具的切削能力 ，所以采取有效的冷却措施是十分必要的。